水泥窯用輕質(zhì)隔熱澆注料
輕質(zhì)隔熱耐火澆注料即真氣孔率不低于45%的可澆注耐火材料，也稱為輕質(zhì)耐火澆注料。包括輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料、加氣耐火澆注料等，在實際應(yīng)用中以輕骨料耐火澆注料為主。因為它具有：體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，可減輕設(shè)備自重，保溫性能好，使?fàn)t溫均勻，節(jié)省能源和耐火強(qiáng)度高，整體性能強(qiáng)，耐剝落性能好，使用時間長，可任意修補(bǔ)加工各種形狀或整體爐襯。施工簡便、成本低。
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氯化鈉轉(zhuǎn)爐用澆注料 | 熔鋁爐用澆注料 | 有色金屬冶煉溜槽澆注預(yù)制件
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- 產(chǎn)品描述
- 產(chǎn)品參數(shù)
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- 品牌: 金世耐材
- 商品名稱: 水泥窯用輕質(zhì)隔熱澆注料
輕質(zhì)隔熱耐火澆注料即真氣孔率不低于45%的可澆注耐火材料，也稱為輕質(zhì)耐火澆注料。包括輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料、加氣耐火澆注料等，在實際應(yīng)用中以輕骨料耐火澆注料為主。因為它具有：體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，可減輕設(shè)備自重，保溫性能好，使?fàn)t溫均勻，節(jié)省能源和耐火強(qiáng)度高，整體性能強(qiáng)，耐剝落性能好，使用時間長，可任意修補(bǔ)加工各種形狀或整體爐襯。施工簡便、成本低。
輕質(zhì)隔熱耐火澆注料即真氣孔率不低于45%的可澆注耐火材料，也稱為輕質(zhì)耐火澆注料。包括輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料、加氣耐火澆注料等，在實際應(yīng)用中以輕骨料耐火澆注料為主。因為它具有：體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，可減輕設(shè)備自重，保溫性能好，使?fàn)t溫均勻，節(jié)省能源和耐火強(qiáng)度高，整體性能強(qiáng)，耐剝落性能好，使用時間長，可任意修補(bǔ)加工各種形狀或整體爐襯。施工簡便、成本低?，F(xiàn)已廣泛用于冶金、機(jī)械、電力、化工、石油等行業(yè)的工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備，比普通耐火材料節(jié)能20%以上。
1、 隔熱耐火澆注料的分類
按生產(chǎn)方法、結(jié)合劑品種和輕骨料品種分為3類。按生產(chǎn)方法主要分為采用輕骨料配制隔熱耐火澆注料和以泡沫法或加氣法制成隔熱耐火澆注料。按結(jié)合劑品種分類，與一般耐火澆注料相同,按輕骨料品種可分為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、輕質(zhì)磚砂、氧化鋁空心球等隔熱耐火澆注料。在實際應(yīng)用中除以單一輕骨料配料外，經(jīng)常采用幾種輕骨料復(fù)合組成隔熱耐火澆注料。
2、 隔熱耐火澆注料的組成元素
輕骨料隔熱耐火澆注料由耐火輕骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑等組成。泡沫隔熱耐火澆注料由耐火粉料、結(jié)合劑和泡沫劑等組成，其中耐火粉料由粘土熟料粉、耐火粘土磚粉、粉煤灰等組成，結(jié)合劑主要為硅盞鹽水泥或鋁酸鹽水泥等，泡沫劑常采用松香皂泡沫劑、皂素脂泡沫劑、石油磺酸鋁泡沫劑等，應(yīng)用的是松香皂泡沫劑。加氣隔熱耐火澆注料由耐火粉料、 結(jié)合劑和加氣劑等組成，結(jié)合劑與耐火粉料與泡沫法所用材料相同。加氣劑通常是某些金屬粉末，它們會與酸反應(yīng)生成氫氣而制得多孔狀澆注料，也有采用白云石或方鎂石加石英〈作為穩(wěn)定劑〉與硫酸反應(yīng)，或者利用碳化鈣加水發(fā)生乙炔形成氣體而起加氣作用，此外，如以粘土熟料粉、礬土熱枓粉或工業(yè)氧化鋁粉作粉料時，以磷酸作結(jié)合劑的，同時因磷酸與鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣也起到加氣作用，制成加氣隔熱耐火澆注料。
3、隔熱耐火澆注料的特點
隔熱耐火澆注料氣孔率高、熱導(dǎo)率低，具有一定的耐火性能和良好的隔熱性能，在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備上應(yīng)用可以節(jié)省能源（較用一般耐火材料減少20%～80%熱損失），提高窯爐作收率，還可以減輕設(shè)備承重，采用整體澆注或預(yù)制成型便于制作安裝。 隔熱耐火澆注料一般以鋁酸鹽水泥配制，使用溫度為800℃，如以礦渣硅酸鹽水泥配制其使用溫度為700℃。加氣隔熱耐火澆注料以磷酸加氣澆注料應(yīng)用較多。
4、隔熱澆注料使用方法
使用方法先將模和澆注接觸面清理干凈，在澆注料內(nèi)加水使其含水量達(dá)到42-45%攪拌均勻即可進(jìn)行澆注24小時后脫模，貼掛塑料薄膜自然養(yǎng)生2-3天后可點火烘爐，澆注料中含有大量結(jié)合水和游離水、烘爐注意控制升溫，防止積驟升溫造成迸裂剝落，特別是120℃、350℃、600℃、800℃時升溫要緩慢，要有一定保溫時間。建議120℃以下不少于48小時，350℃以下不少于96小時，以后每小時升溫20-37℃，直到使用溫度。
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