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碳素焙燒爐的新老產(chǎn)品對(duì)比介紹
發(fā)布時(shí)間：
2023-12-29
具有一孔三用（可排煙、鼓風(fēng)、插擋風(fēng)板），取代了D孔或橫墻孔的傳統(tǒng)用法。具有隔熱、耐高溫、不變形、不漏風(fēng)、密封性能好，能降低表面溫度，在運(yùn)行中能保證負(fù)壓正常穩(wěn)定，減少熱損失的特點(diǎn)，成功告別了多年一直圍繞著在D孔和橫墻孔排煙、鼓風(fēng)、插擋風(fēng)板等各項(xiàng)難題。
碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，從而達(dá)到改善制品的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，提高制品強(qiáng)度的一種熱工設(shè)備。
碳素焙燒爐按其結(jié)構(gòu)劃分為爐底、側(cè)墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道。
通常使用的碳素焙燒爐有兩種形式,即敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐和有蓋式焙燒爐。這兩種焙燒爐主要用于鋁用碳素陽(yáng)極與陰極焙燒和煉鋼電極焙燒。目前,鋁用碳素陽(yáng)極焙燒均采用敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐。生產(chǎn)實(shí)踐表明焙燒爐的熱利用率和熱損失約各占一半,每噸碳素陽(yáng)極成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(約折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前，先進(jìn)焙燒爐在陽(yáng)極原料要求苛刻和瀝青被燃燒(新技術(shù))的條件下,燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。
因此，降減少鋁用碳素陽(yáng)極焙燒爐的燃料消耗，一直是碳素行業(yè)長(zhǎng)期探索和研究的重大課題。
多年來(lái),國(guó)內(nèi)外在碳素焙燒爐節(jié)能降耗方面,針對(duì)爐體結(jié)構(gòu)、焙燒工藝和燃料燃燒等進(jìn)行了大量的研究工作,尚沒(méi)有注意到焙燒爐的輔助設(shè)備對(duì)能耗的影響。目前,大多數(shù)碳素企業(yè)使用的焙燒爐是上世紀(jì)九十年代末開(kāi)發(fā)的,爐面配置的輔助設(shè)備沿用了傳統(tǒng)的鑄鐵圈/鑄鐵蓋/鐵皮蓋、重油燃燒器座、氣體燃燒器、熱電偶支架、測(cè)溫測(cè)壓支架和測(cè)負(fù)壓支架,而材質(zhì)均為普通鑄鐵和普通鋼材,設(shè)備笨重簡(jiǎn)陋,而且功能是配合測(cè)溫儀表、測(cè)壓儀表和控制系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)爐溫和能源輸入的測(cè)量控制。由于焙燒器與爐面輔助設(shè)備材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)大,接口直徑過(guò)大,導(dǎo)致?tīng)t面溫度高,損失了大量的熱能,增加了燃料消耗;同時(shí),由于輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)有較大的缺陷,致使產(chǎn)品使用壽命短且操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此,我公司研發(fā)一組新型碳素焙燒爐爐面接口測(cè)控組件,解決上述存在的各種缺陷所帶來(lái)的一系列問(wèn)題,節(jié)能降耗。
新型碳素焙燒爐爐面接口測(cè)控組件由爐口變徑蓋、配套座、平口塞、新型燃燒器、新型熱電偶支架、新型測(cè)溫測(cè)壓探頭、新型負(fù)壓探頭組成。該組件實(shí)現(xiàn)了：
1、新型變徑爐蓋將接口直徑由300mm減少到70mm,面積縮小77%,減少散熱量,減少熱損失,爐面溫度及環(huán)境溫度相應(yīng)降低;
2、變徑蓋的配套底座直接鑲嵌于爐面接口內(nèi)壁,增加了爐面輔助器件與爐面接口處的密封性,保證負(fù)壓操作,穩(wěn)定爐況;
3、組件中各工件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的優(yōu)化,耐火澆注料材質(zhì)的變徑爐蓋和配套座、平口塞代替了傳統(tǒng)的鑄鐵組件,重量降低,使用時(shí)間和性價(jià)比得到提高,勞動(dòng)強(qiáng)度相應(yīng)減輕。
碳素焙燒爐多年存在的困擾：負(fù)壓漏風(fēng)嚴(yán)重、運(yùn)行不穩(wěn)定、造成熱損失大、制品合格率下降，使得企業(yè)成本不斷上升。負(fù)壓漏風(fēng)主要是因?yàn)樵诒簾\(yùn)行中存在爐墻體材料質(zhì)量差、易變形、易開(kāi)裂，在制造負(fù)壓時(shí)擋風(fēng)板插不進(jìn)、插不嚴(yán)、擋不住風(fēng)等而造成。
節(jié)能組合式火道橫墻的磚型設(shè)計(jì)及材料特點(diǎn)：
1、火道內(nèi)增加了凹形插板槽，使插板便于操作控制。
2、用多功能、高性能的耐溫結(jié)構(gòu)件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚橫墻和鑄鐵材質(zhì)方蓋孔，增強(qiáng)了橫墻的密封性和焙燒爐的保溫效果，有效減少了焙燒爐的熱損失和燙傷隱患，減低了燃料能耗。
3、橫墻磚的設(shè)計(jì)采用大塊磚形組合式：上下四層凹凸對(duì)扣密封結(jié)合，高度1500mm-1600mm，四層以下為傳統(tǒng)粘土磚不變。成功實(shí)現(xiàn)施工和安裝機(jī)械化，有效減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、組合式控制橫墻在材料的選擇上，采用耐火澆注料結(jié)構(gòu)件加工成 組合式結(jié)構(gòu)墻，墻體穩(wěn)定。
新產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：具有一孔三用（可排煙、鼓風(fēng)、插擋風(fēng)板），取代了D孔或橫墻孔的傳統(tǒng)用法。具有隔熱、耐高溫、不變形、不漏風(fēng)、密封性能好，能降低表面溫度，在運(yùn)行中能保證負(fù)壓正常穩(wěn)定，減少熱損失的特點(diǎn)，成功告別了多年一直圍繞著在D孔和橫墻孔排煙、鼓風(fēng)、插擋風(fēng)板等各項(xiàng)難題。
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