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回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火澆注料分析
發(fā)布時間：
2023-12-29
回轉(zhuǎn)窯是一種在動態(tài)工作下的窯爐，主要用于水泥熟料、石油焦、鎂白云石、石灰石、氧化鐵磁化、鎳鐵紅土礦石及有色金屬硫化礦的鍛燒及焙燒。由于工況的特殊性，一定程度上對耐火材料襯體有較高的要求，傳統(tǒng)的耐火磚在該種窯爐受到挑戰(zhàn)。
回轉(zhuǎn)窯是一種在動態(tài)工作下的窯爐，主要用于水泥熟料、石油焦、鎂白云石、石灰石、氧化鐵磁化、鎳鐵紅土礦石及有色金屬硫化礦的鍛燒及焙燒。由于工況的特殊性，一定程度上對耐火材料襯體有較高的要求，傳統(tǒng)的耐火磚在該種窯爐受到挑戰(zhàn)。鄭州金世耐火材料有限公司根據(jù)該型窯爐的工作特點(diǎn)，研發(fā)出了回轉(zhuǎn)窯系列用耐火澆注料，其技術(shù)參數(shù)如下：
回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料除有不經(jīng)燒成即可直接使用的特點(diǎn)外，在不定型耐火材料諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡單，不需要特殊設(shè)備。許多廠家新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線點(diǎn)火投料生產(chǎn)狀況日益改善，運(yùn)轉(zhuǎn)率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上還存在著的問題，我公司進(jìn)行了對比分析,對耐火澆注料使用情況做出了總結(jié) ：
1、澆注料配置方案
預(yù)熱器用高溫耐堿澆注料，窯尾煙室及分解爐用高鋁質(zhì)高強(qiáng)低水泥耐火澆注料，篦冷機(jī)、窯口用剛玉質(zhì)高強(qiáng)低水泥耐火澆注料，窯頭罩用鋼纖維高鋁質(zhì)耐火澆注料，三次風(fēng)管用高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料，噴煤管用剛玉質(zhì)噴煤管用澆注料。
2、澆注料脫落現(xiàn)象
由上可知，由于配置方案設(shè)計不合理的原因，在回轉(zhuǎn)窯剛投產(chǎn)的一年多時間就發(fā)生了多次的澆注料脫落事故，停窯故障率大。主要是分解爐與三次風(fēng)管交接處多次燒穿，分解爐縮口磨壞，三次風(fēng)管脫落，噴煤管頭部三次爆裂脫落，篦冷機(jī)矮墻磨損，窯頭罩三次燒穿，窯尾煙室拱門梁垮掉
3、澆注料脫落原因分析
原燃料的變化是使用了無煙煤之后煤灰分突然沉降，導(dǎo)致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結(jié)皮頻繁，需要人工用鐵器工具進(jìn)行清理，造成耐火材料機(jī)械損傷，同時，入窯生料飽和比波動大，化學(xué)侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和抗氧化還原氣氛變化能力有降低。在開停較頻繁的窯上使用，壽命縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導(dǎo)致窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)等多處澆注料發(fā)生脫落故障。
傳統(tǒng)水泥耐火澆注料，由于水泥用量較高，能夠獲得足夠的常溫強(qiáng)度。但是，中溫時水泥的晶型轉(zhuǎn)變會使強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致了材料高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性的降低。
急冷急熱加劇耐火材料事故頻繁，大量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，因此在烘窯時升溫要慢，使窯系統(tǒng)膨脹補(bǔ)充耐火材料的膨脹發(fā)揮補(bǔ)償作用，這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。但在實(shí)際生產(chǎn)中難以接受長時間的烘窯時間，發(fā)現(xiàn)問題時又直接啟高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻窯溫。檢修后為了搶產(chǎn)量，又要求快速升溫，這就為耐火材料的損壞埋下了伏筆。
4、澆注料脫落解決措施
針對預(yù)分解窯系統(tǒng)的不同部位選用不同牌號的耐火澆注料。分解爐縮口采用的是抗結(jié)皮耐火澆注料，窯頭罩采用的是鋼纖維高鋁質(zhì)耐火澆注料，篦冷機(jī)矮墻容易磨損則采用莫來石高強(qiáng)耐磨澆注料，剛玉質(zhì)澆注料用在噴煤管上容易爆裂脫落就改用鋼纖維高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐磨耐火澆注料，搶修時用高鋁質(zhì)耐火澆注料快速修補(bǔ)。
由于現(xiàn)在使用的澆注料基本不結(jié)皮，既減輕了巡檢工的工作強(qiáng)度，又提高了回轉(zhuǎn)窯止料清理分解爐縮口結(jié)皮的運(yùn)行時間，增強(qiáng)了生產(chǎn)效率。
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