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回轉(zhuǎn)窯常見的九類問題分析
發(fā)布時間：
2023-12-29
對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤。
回轉(zhuǎn)窯常見的九類問題分析
一、跑生料
對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；
結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤；
分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來；
回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。
二、窯頭回火
冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大；
熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少；
窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。
三、窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高
窯內(nèi)通風(fēng)不好；
供料不足或來料不均勻；
旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；
燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
四、冷卻機廢氣溫度太高
冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有冷卻完成就進(jìn)入冷卻機中部或后部；
熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
五、燒成帶溫度太高
來料少而用煤量沒有及時減少；
燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；
二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。
六、燒成帶溫度太低
風(fēng)、煤、料配合不好；
在一定的燃燒條件下，窯速太快；
回轉(zhuǎn)窯窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加；
冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風(fēng)溫度太低。
七、二次風(fēng)溫度太低
噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶；
冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大；
篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。
八、燒成帶物料過燒
用煤量太多，燒成溫度太高；
生料均化不好，化學(xué)成分波動太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。
九、窯口結(jié)圈
二次風(fēng)溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中；
燒成帶溫度太高，物料過燒；
熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻劑一室高壓風(fēng)機閥門開度太大，大量粉料返回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)。
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