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回轉窯常見的九類問題分析
發(fā)布時間：
2023-12-29
對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節(jié)或判斷有誤。
回轉窯常見的九類問題分析
一、跑生料
對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；
結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節(jié)或判斷有誤；
分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來；
回轉窯產量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。
二、窯頭回火
冷卻機廢氣風機閥門開度太大；
熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；
窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。
三、窯尾和預分解系統(tǒng)溫度偏高
窯內通風不好；
供料不足或來料不均勻；
旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；
燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
四、冷卻機廢氣溫度太高
冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有冷卻完成就進入冷卻機中部或后部；
熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
五、燒成帶溫度太高
來料少而用煤量沒有及時減少；
燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；
二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。
六、燒成帶溫度太低
風、煤、料配合不好；
在一定的燃燒條件下，窯速太快；
回轉窯窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加；
冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風溫度太低。
七、二次風溫度太低
噴嘴內伸，火焰又較長，窯內有一定長度的冷卻帶；
冷卻機一室高壓風機風量太大；
篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。
八、燒成帶物料過燒
用煤量太多，燒成溫度太高；
生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。
九、窯口結圈
二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中；
燒成帶溫度太高，物料過燒；
熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻劑一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回回轉窯窯內。
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